為加速推進敬業(yè)集團綠色化、智能化轉(zhuǎn)型進程，敬業(yè)集團本部智能信息部牽頭，與高品鋼科技緊密攜手，以高品鋼科技冷軋一期軋后庫作為試點區(qū)域，以“5G+智能化天車”項目為突破口，開啟了一場顛覆傳統(tǒng)的技術(shù)革命。通過融合5G通信、人工智能、自動化控制等前沿技術(shù)，這座曾經(jīng)的普通庫區(qū)正在蛻變?yōu)橐蛔咝?、安全、自主可控的現(xiàn)代化智能倉儲標(biāo)桿。

　　過去，傳統(tǒng)庫區(qū)主要依靠人工調(diào)度與操作，效率受限且存在一些安全隱患。如今，高品鋼冷軋一期軋后庫引入了無人天車系統(tǒng)，在自動控制模式下，天車憑借高精度定位與防搖擺系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確地完成鋼卷抓取、運輸和倒垛等作業(yè)。車輛識別系統(tǒng)運用視覺技術(shù)，可對車牌、車型進行掃描，輔助出入庫任務(wù)，減少人為誤差。庫區(qū)配備了安全防護系統(tǒng)和 360°視頻監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，當(dāng)人員靠近風(fēng)險區(qū)域時會觸發(fā)停機保護；5G 通信的低時延特性保障了天車指令的及時響應(yīng)，抗干擾設(shè)計也讓系統(tǒng)在復(fù)雜工業(yè)環(huán)境下能相對穩(wěn)定運行。

　　技術(shù)改進并非局限于單一環(huán)節(jié)，而是注重全鏈路的協(xié)同優(yōu)化。智能庫管系統(tǒng)連接了中冠系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)及產(chǎn)線一二級系統(tǒng)，實現(xiàn)從訂單接收到產(chǎn)品出庫配送的全流程數(shù)據(jù)聯(lián)動。基于 5G+工業(yè)Wi-Fi 的雙網(wǎng)絡(luò)調(diào)度引擎，能夠?qū)μ燔嚾蝿?wù)分配和路徑規(guī)劃進行優(yōu)化，提升了庫區(qū)運行效率。整個技術(shù)體系采用國產(chǎn)化高性能服務(wù)器、智能算法以及 5G 通信協(xié)議，構(gòu)建了較為安全可靠的技術(shù)支撐。

　　項目采用分階段、模塊化的部署方式，在改造過程中盡量減少對正常生產(chǎn)的影響，實現(xiàn)平穩(wěn)過渡。目前，無人天車系統(tǒng)已進入試運行階段，日均處理鋼卷數(shù)量上百件，初步體現(xiàn)了轉(zhuǎn)型成效。天車任務(wù)響應(yīng)時間有所縮短，庫區(qū)周轉(zhuǎn)率得到提升，人力依賴度降低，能耗與維護成本也同步優(yōu)化，人為操作風(fēng)險顯著降低。這些成果不僅反映了生產(chǎn)效率和安全水平的提升，也標(biāo)志著集團在智能化發(fā)展道路上邁出了重要一步。

　　高品鋼冷軋一期軋后庫的變化，是以創(chuàng)新和技術(shù)為依托，不斷推動集團智能化水平提升的一個典型縮影。展望未來，隨著 5G、邊緣計算與 AI 技術(shù)的進一步融合，無人天車系統(tǒng)有望在全廠物流網(wǎng)絡(luò)中逐步推廣，推動生產(chǎn)、倉儲、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的智能化升級。模塊化設(shè)計為系統(tǒng)擴展預(yù)留了空間，未來可根據(jù)業(yè)務(wù)需求接入更多創(chuàng)新功能。同時，智能化與綠色低碳的協(xié)同發(fā)展，也為敬業(yè)集團探索 “降本增效” 與 “可持續(xù)發(fā)展” 提供了新的思路。